Gréement général
Des lignes directrices

Peerless Industrial Group, Inc., en tant que fabricant de chaînes, ne peut contrôler les spécifications de nos produits de chaîne que conformément aux normes industrielles et gouvernementales pour la fabrication de chaînes. Il serait impossible qu'un quelconque avertissement contienne toutes les mauvaises applications possibles associées à l'utilisation des produits de Peerless Industrial Group, Inc.

Nos avertissements visent à identifier uniquement les risques les plus courants. La responsabilité et la compréhension de l'utilisation et de l'application correctes et sûres des produits de notre catalogue incombent en fin de compte à l'utilisateur final.

Limite de charge de travail (WLL)

La « limite de charge de travail » (capacité nominale) est la charge maximale qui doit être appliquée en tension directe à une longueur de chaîne droite non endommagée.

Test de résistance

Le "Test de resistance" (force d'essai de fabrication) est un terme désignant la force de traction minimale qui a été appliquée à une chaîne sous une force sans cesse croissante en tension directe au cours du processus de fabrication. Ces charges sont des tests d'intégrité de fabrication et ne doivent pas être utilisées comme critères à des fins de service ou de conception.

Force de rupture minimale

La «force de rupture minimale» est la force minimale à laquelle la chaîne pendant la fabrication s'est avérée rompre lorsqu'une force en augmentation constante est appliquée en tension directe. Les valeurs de force de rupture ne garantissent pas que tous les segments de chaîne supporteront ces charges. Ce test est un test d'acceptation des attributs du fabricant et ne doit pas être utilisé comme critère à des fins de service ou de conception.

Les limites de charge de travail et le facteur de sécurité associé de chaque produit Peerless peuvent être affectés par l'usure, la mauvaise utilisation, la surcharge, la corrosion, la déformation, l'altération intentionnelle et d'autres conditions d'utilisation. Une inspection régulière doit être effectuée pour déterminer si l'utilisation peut être poursuivie à la limite de charge de travail assignée, à une limite de charge de travail réduite ou si le produit doit être retiré du service. Les termes « limite de charge de travail », « test d'épreuve » et « force de rupture minimale » ne contiennent aucune implication sur la charge que la chaîne supportera si la chaîne est utilisée dans de telles conditions d'abus et de mauvaise utilisation. Peerless Industrial Group, Inc. n'accepte aucune responsabilité pour un tel abus ou mauvaise utilisation.

La limite de charge de travail d'une élingue ou d'un ensemble ne doit pas dépasser la limite de charge de travail la plus basse des composants de l'élingue ou de l'ensemble. Utilisez uniquement des pièces de rechange approuvées par Peerless Industrial Group, Inc. lors de l'entretien ou de la réparation des élingues ou des assemblages d'origine de Peerless Industrial Group, Inc.

UTILISEZ UNIQUEMENT DES CHAÎNES ET DES ACCESSOIRES EN ALLIAGE DE QUALITÉ 80 OU 100 POUR LE LEVAGE PAR AÉRIEN.

LES PRODUITS DU GROUPE INDUSTRIEL PEERLESS SONT DESTINÉS À ÊTRE UTILISÉS AUX LIMITES DE CHARGE MAXIMALE DE TRAVAIL OU EN-DESSOUS SPÉCIFIÉES DANS DES APPLICATIONS DE FORCE EN CROISSANCE CONSTANTE SOUS TENSION DIRECTE OU EN TRACTION EN LIGNE DROITE.

LA CHARGE PAR CHOCS EST INTERDITE ET LA CHARGE LATÉRALE DOIT ÊTRE ÉVITÉE, CAR ELLE EXERCE DES FORCES DYNAMIQUES SUPPLÉMENTAIRES OU UNE CHARGE QUE LE PRODUIT N'EST PAS CONÇU POUR S'ADAPTER.

LES CONDITIONS IMPLIQUANT L'UTILISATION DANS CERTAINES SITUATIONS ENVIRONNEMENTALES TELLES QUE TEMPÉRATURE INHABITUELLE (HAUTE OU BASSE), CHIMIQUE, ETC… PEUVENT ENTRAÎNER DES MODIFICATIONS DES PERFORMANCES DE LA CHAÎNE.

Toutes les chaînes et accessoires de ce catalogue sont capables de créer des étincelles, sauf indication contraire.

Le soudage de pièces ou de produits de support de charge de Peerless Industrial Group, Inc. peut être dangereux. La connaissance des matériaux, du traitement thermique et des procédures de soudage est nécessaire pour un soudage correct.

CONSULTER LE GROUPE INDUSTRIEL PEERLESS POUR DES INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES OU DES QUESTIONS CONCERNANT L'UTILISATION ET L'APPLICATION DES PRODUITS COUVERTS DANS CE CATALOGUE.

Température & Chaîne

Utilisation de la chaîne de grade 80 dans des conditions de chaleur

Effet de la température élevée sur la limite de charge de travail de la chaîne en alliage de grade 80

Les chaînes ne doivent pas être utilisées en dehors de la plage de température de -40º F à 400º F (-40º C à 204º C) sans consulter le fabricant de la chaîne. Les réductions spécifiques de la limite de charge de travail pour les chaînes de classe 80 utilisées pendant et après l'exposition à des températures élevées ont été établies et sont indiquées ci-dessous.

Température maximale de la chaîneRéduction de la limite de charge de travail à températureRéduction de la limite de charge de travail après exposition à la température
En dessous de 400º 0% 0%
400º 10% 0%
500º 15% 0%
600º 20% 5%
700º 30% 10%
800º 40% 15%
900º 50% 20%
1000º 60% 30%
Plus de 1000º •(voir ci-dessous) •(voir ci-dessous)

* OSHA 1910.184 exige que toutes les élingues exposées à des températures supérieures à 1000º F soient retirées du service.

Utilisation d'une chaîne de grade 100 dans des conditions de chaleur

Effet de la température élevée sur la limite de charge de travail de la chaîne en alliage de grade 100

Les chaînes ne doivent pas être utilisées en dehors de la plage de température de -40º F à 400º F (-40º C à 204º C) sans consulter le fabricant de la chaîne. Les réductions de limite de charge de travail spécifique pour les chaînes de classe 100 utilisées à et après exposition à des températures élevées ont été établies et sont indiquées ci-dessous.

Température maximale de la chaîneRéduction de la limite de charge de travail à température Réduction de la limite de charge de travail après exposition à la température
En dessous de 400º 0% 0%
400º 15% 0%
500º 25% 5%
600º 30% 10%
700º 40% 15%
800º 50% 20%
900º 60% 30%
1000º 70% 35%
Plus de 1000º •(voir ci-dessous) •(voir ci-dessous)

* OSHA 1910.184 exige que toutes les élingues exposées à des températures supérieures à 1000º F soient retirées du service.

Directives générales sur les crochets et les loquets

Informations importantes sur la sécurité – Lire et suivre

  • Inspectez toujours le crochet et le loquet avant utilisation.
  • N'utilisez jamais un loquet déformé ou plié.
  • Assurez-vous toujours que le ressort forcera le loquet contre la pointe du crochet.
  • Assurez-vous toujours que le crochet supporte la charge. Ne pointez pas les crochets de charge – la charge doit reposer sur le bol du crochet. Le loquet ne doit jamais supporter la charge. (Voir Figures 1 et 2).
  • Les loquets sont destinés à retenir les élingues lâches des appareils dans des conditions de relâchement.
  • Les loquets ne sont pas destinés à être un dispositif antisalissure.
 
Latch Guidelines
 
 
 
 

Tableau d'usure de la chaîne

Si la chaîne est usée à une épaisseur inférieure à l'épaisseur minimale autorisée (T), retirez la chaîne du service.

 
Chain Wear Illustration
 
Épaisseur minimale autorisée des maillons de chaîne en tout point
Taille nominale de la chaîne Épaisseur minimale (T)
Pouces mm Pouces mm
7/32″ 5.5 0.189 4.80
9/32” 7 0.239 6.07
5/16″ 8 0.273 6.93
3/8” 10 0.342 8.69
1/2” 13 0.443 11.26
5/8” 16 0.546 13.87
3/4” 20 0.687 17.45
7/8” 22 0.750 19.05
1” 26 0.887 22.53
1-1/4” 32 1.091 27.71
SE RÉFÉRER À ASME B30.9

Liste de vérification de la sécurité des élingues en chaîne

 

Vérification #1 – Inspections

Examinez visuellement le harnais avant chaque utilisation. Recherchez les maillons et composants étirés, creusés, pliés ou usés, y compris les crochets, avec des gorges ouvertes, des fissures ou des déformations, s'ils sont endommagés, retirez-les du service.

Check 1B: Inspections
 
Check 1: Inspections
 

Contrôle #2 – Solde

Connaissez la charge - déterminez le poids, le centre de gravité, l'angle et le levage et sélectionnez la taille appropriée de l'élingue.

 
Check 2: Balance
 

Contrôle #3 – Surcharge

Ne surchargez jamais l'élingue — vérifiez la limite de charge de travail sur l'étiquette d'identification. Tenez toujours compte de l'effet de l'angle de levage - la tension sur chaque jambe de l'élingue augmente à mesure que l'angle de levage, par rapport à l'horizontale, diminue. Utilisez le tableau du catalogue Peerless Industrial Group, Inc. ou du manuel d'utilisation de l'élingue chaîne Peerless à cette fin.

Check 3: Overload
 

Vérification #4 – Nœuds, torsions et plis

Assurez-vous que la chaîne n'est pas tordue, nouée ou entortillée avant de soulever la charge. Les élingues ne doivent pas être raccourcies avec des nœuds, des boulons ou d'autres dispositifs de fortune.

 
Check 4: Knots, twists & kinks
 

Vérification #5 – Bords tranchants

Protégez la chaîne avec un rembourrage lors du levage de charges tranchantes.

 
Check 5: Sharp edges
 

Vérification #6 – Mouvement brusque

Soulevez et abaissez les charges en douceur. Ne vous branlez pas.

 
Check 6: Abrupt Movement
 

Vérification #7 – Températures élevées

N'exposez pas la chaîne ou l'élingue en alliage à des températures de 400 °F ou plus.

 
Check 7: Temperatures
 

Vérification #8 – Entretien de la chaîne

Stockez correctement les élingues sur un cadre en A et protégez les élingues de chaîne de la corrosion pendant le stockage.

 
Check 8: Chain Care

Équipement sous le crochet et matériel de manutention

Ces informations consistent uniquement en des directives générales. Reportez-vous aux normes OSHA, ANSI et ASME actuelles pour les spécifications complètes.

 

NORMES DE L'INDUSTRIE

L'American Society of Mechanical Engineers (ASME) a ​​élaboré des normes qui s'appliquent spécifiquement aux dispositifs conçus et fabriqués par Peerless Industrial Group, Inc. Ces normes servent de guide aux autorités gouvernementales, aux fabricants, aux acheteurs et aux exploitants d'appareils de levage sous le crochet.

 

ASME B30.20-2018

Fournit des informations détaillées sur les classifications, le marquage, la construction, l'installation, l'inspection, les essais, l'entretien et le fonctionnement des appareils de levage sous le crochet.

 

ASME BTH-1-2017

Fournit des informations détaillées sur les critères de conception des dispositifs de levage sous le crochet.

 

MARQUAGES ET IDENTIFICATION

beam plate  

La charge nominale de l'appareil de levage est visiblement indiquée sur la structure principale de l'appareil, ainsi que sur une étiquette fixée au lève-personne. Si le dispositif de levage sous le crochet consiste en des élévateurs amovibles individuellement, chacun des élévateurs individuels doit être marqué et étiqueté avec ses charges nominales individuelles.

Tous les appareils de levage sous le crochet de Peerless Industrial Group, Inc. sont étiquetés avec les informations suivantes :

  • Nom et adresse du fabricant
  • Numéro de série
  • Poids de l'élévateur, s'il dépasse 100 lb. (45 kg)
  • Courant froid (ampères) (le cas échéant)
  • Tension nominale (le cas échéant)
  • Charge nominale
  • Date de fabrication
  • Catégorie de conception ASME BTH-1
  • Classe de service ASME BTH-1
 

CONSTRUCTION GÉNÉRALE

Tous les appareils de levage structurel et mécanique Peerless sont conçus et fabriqués par du personnel qualifié. Les conceptions Peerless sont conformes à la norme ASME BTH-1 et tiennent compte des contraintes résultant de l'application de la charge nominale ainsi que du poids du lève-personne réel et sont conçues selon la catégorie de conception B de la norme ASME BTH-1. La classe de service est déterminée par en tenant compte des critères de tenue à la fatigue basés sur le nombre attendu de cycles de charge.

 

CATÉGORIE DE CONCEPTION

La catégorie de conception B doit être utilisée lorsque la taille, l'échelle et la variation des charges appliquées au palonnier ne sont pas toujours prévisibles ou clairement définies et lorsque les conditions environnementales et de charge varient ou peuvent être sévères.

 

CLASSE DE SERVICES

La classe de service est déterminée par la durée de vie spécifiée de l'élévateur.

  • La classe de service 0 est de 0 à 20 000 cycles de charge.
  • La classe de service 1 est de 20 001 à 100 000 cycles de charge.
  • La classe de service 2 est de 100 001 à 500 000 cycles de charge.
  • La classe de service 3 est de 500 001 à 2 000 000 cycles de charge.
  • La classe de service 4 est supérieure à 2 000 000 de cycles de charge

DURÉE DE VIE EN CLASSE DE SERVICE

Cycles par jourDurée de vie souhaitée (années)
  1 5 10 20 30
5 0 0 0 1 1
10 0 0 1 1 2
25 0 1 1 2 2
50 0 1 2 2 3
100 1 2 2 3 3
200 1 2 3 3 4
300 2 3 3 4 4
750 2 3 4 4 4
1,000 2 3 4 4 4

Toutes les soudures doivent être conformes aux normes AWS D14.1/D14M et ASME BTH-1.

Les pièces mobiles exposées telles que les engrenages, les arbres saillants et les entraînements par chaîne qui constituent un danger dans des conditions de fonctionnement normales sont protégées. Toutes les soudures doivent être conformes aux normes ANSI/AWS D14.1 et ASME BTH-1.

L'équipement électrique et le câblage doivent être conformes aux normes ANSI/NFPA 70 et ASME BTH-1.

POUR PLUS D'INFORMATIONS SUR LES MODIFICATIONS OU LES RÉPARATIONS DE VOTRE APPAREIL DE LEVAGE, CONTACTEZ LE GROUPE INDUSTRIEL PEERLESS POUR ASSURER LA CONFORMITÉ AUX NORMES ASME ACTUELLES.

TEST DE RÉSISTANCE

100 % DE TOUS LES APPAREILS DE LEVAGE SOUS LE CROCHET PEERLESS SONT ÉPROUVÉS À 125 % DE CAPACITÉ ET LES CERTIFICATS SONT FOURNIS SANS FRAIS SUPPLÉMENTAIRES.

Exigences et recommandations :

Les exigences de la norme ASME sont notées par le mot doit. Les recommandations de la norme ASME sont notées par le mot devrait.

 

PRATIQUES D'UTILISATION DES APPAREILS DE LEVAGE

Les appareils de levage sous le crochet ne doivent être utilisés que par le personnel qualifié suivant :

  • Personnel désigné pour faire fonctionner le lève-personne.
  • Les stagiaires qui sont sous la supervision directe du personnel désigné
  • Personnel désigné pour effectuer la maintenance et/ou effectuer des tests sur le lève-personne.
  • Personnel désigné pour inspecter le lève-personne.

L'opérateur doit s'assurer que le poids de la charge à soulever ainsi que son centre de gravité approximatif ont été fournis, calculés ou obtenus.

Le dispositif de levage sous le crochet ne doit pas être surchargé au-delà de sa capacité nominale de fabrication et ne doit pas non plus être utilisé pour manipuler une charge pour laquelle il n'a pas été conçu.

L'opérateur doit s'assurer que le dispositif de levage est correctement fixé au crochet, à la manille ou à tout autre dispositif de manutention de charge.

L'opérateur doit s'assurer que le palonnier est appliqué à la charge conformément au manuel d'instructions.

Lorsque le gréement est utilisé en conjonction avec le palonnier, l'opérateur doit s'assurer qu'il n'est pas plié et que les lignes à plusieurs parties ne sont pas tordues les unes autour des autres.

L'opérateur doit s'assurer que la charge est correctement répartie pour le palonnier avant le levage.

L'opérateur doit s'assurer que la température de la charge ne dépasse pas les limites maximales admissibles de l'appareil de levage.

L'opérateur doit s'assurer que la charge est correctement équilibrée et bien fixée avec le dispositif de levage au début du levage.

L'opérateur doit s'assurer que le palonnier et la charge n'entrent en contact avec aucun obstacle.

L'opérateur doit s'assurer que le lève-personne est suffisamment protégé contre les dommages pendant l'utilisation.

L'opérateur doit s'assurer que l'élévateur n'est pas utilisé pour des tractions latérales ou pour faire glisser la charge, sauf autorisation explicite d'une personne qualifiée.

Avant de quitter le lève-personne, l'opérateur doit poser toute charge attachée et stocker le lève-personne dans un emplacement désigné. L'opérateur doit s'assurer que les charges suspendues ne sont pas laissées sans surveillance.

L'opérateur doit s'assurer que personne ne monte la charge ou le palonnier.

Le fonctionnement du palonnier doit être observé avant et pendant un quart de travail. Toute défectuosité observée dans le lève-personne doit être examinée par le personnel désigné. Toute défectuosité qui constitue un danger doit être retirée du service et étiquetée « Hors service ». Toutes les lacunes dangereuses doivent être signalées au personnel qualifié pour évaluation.

Toutes les charges doivent être guidées de manière à éviter de mettre en danger une partie du corps lorsqu'elle est abaissée ou qu'elle tombe accidentellement.

 

Diverses pratiques d'exploitation

Un opérateur ne doit pas utiliser un lève-personne sous le crochet qui porte une étiquette «Hors service» ou qui a été désigné comme non fonctionnel.

Seul le personnel désigné doit être autorisé à retirer les étiquettes « Hors service » sur les appareils de levage.

Lorsqu'il n'est pas utilisé, le dispositif sous le crochet doit être rangé dans un emplacement désigné.

Les marquages ​​et les étiquettes des palonniers ne doivent pas être enlevés ou endommagés. Les marques et les étiquettes manquantes ou illisibles pour les poussoirs doivent être remplacées.

 

INSPECTION

Inspection initiale:

Avant la première utilisation, tous les appareils de levage neufs, altérés, modifiés ou réparés doivent être inspectés par une personne qualifiée pour garantir la conformité aux dispositions de la norme ASME B30.20.

Intervalles d'inspection :

Les élévateurs sous le crochet en service régulier nécessitent trois types généraux de procédures de classification d'inspection ; chaque levée, fréquente et périodique. Les intervalles d'inspection dépendent de la gravité de l'utilisation du dispositif sous le crochet, de l'étendue de l'exposition à l'usure, ainsi que de tout historique de dysfonctionnement rencontré par le lève-personne.

Chaque inspection d'ascenseur :

Un examen visuel effectué par l'opérateur du lève-personne sous le crochet effectué avant et pendant chaque levage.

Inspection fréquente :

Sont composés d'inspections visuelles effectuées soit par l'opérateur de l'élévateur, soit par un autre personnel affecté (les enregistrements ne sont pas requis par la norme ASME).

  • Utilisation normale - une fois par mois
  • Usage intensif – une fois par semaine à une fois par mois
  • Usage intensif – une fois par jour à une fois par semaine
  • Utilisation spéciale ou peu fréquente - décrit comme spécifié par une personne qualifiée avant et après chaque utilisation.
  • Tout élévateur qui a été inactif pendant une période d'un mois à un an doit subir une inspection fréquente avant utilisation.

Les éléments suivants énumérés ci-dessous doivent être inclus dans le calendrier d'inspection régulier et doivent être soigneusement inspectés et une évaluation doit être faite quant à l'étendue du problème et au niveau de danger ultérieur qui en résulte.

  • Déformation structurelle
  • Fissures dans les soudures ou les éléments structuraux
  • Port excessif
  • Pièces, étiquettes, gardes de sécurité, attaches, butées et/ou boîtiers desserrés ou manquants.
  • Conditions de réglage qui interfèrent avec le fonctionnement normal et la fonctionnalité de tous les mécanismes, y compris les composants de maintien et de libération automatiques.
  • Étiquettes de contrôle de fonctionnement illisibles ou manquantes
  • Contactez Peerless Industrial Group, Inc. pour le remplacement des étiquettes d'identification et des plaques signalétiques manquantes.

Inspections périodiques :

Sont composés d'inspections visuelles effectuées par le personnel affecté qui enregistre l'état actuel du lève-personne sous le crochet afin de fournir la base d'un programme continu d'évaluation enregistrée. Les rapports datés des inspections périodiques doivent être conservés.

  • Utilisation normale – inspection annuelle généralement effectuée sur place.
  • Utilisation intensive - le démontage par une personne qualifiée doit être effectué deux fois par an afin de faciliter une inspection détaillée.
  • Utilisation intensive - le démontage par une personne qualifiée doit être effectué tous les trimestres afin de faciliter une inspection détaillée.
  • Utilisation spéciale ou peu fréquente - décrit comme spécifié par une personne qualifiée avant et après chaque utilisation.
  • Tout élévateur qui a été inactif pendant une période d'un an ou plus doit subir une inspection périodique avant utilisation.

Les appareils de levage sous le crochet doivent subir une inspection approfondie basée sur les intervalles précédemment définis de chaque levage, fréquents et périodiques. Tous les problèmes tels que les suivants (tels qu'énumérés ci-dessous) doivent faire l'objet d'une enquête et une conclusion doit être tirée quant à l'étendue du problème et s'il est suffisamment grave dans sa nature pour représenter un danger. Des rapports d'inspection datés des éléments critiques suivants doivent être rédigés.

  • Toutes les exigences décrites dans le processus d'inspection fréquente.
  • Écrous, boulons ou fixations manquants ou desserrés.
  • Engrenages, poulies, réas, pignons, roulements, chaînes et courroies fracturés.
  • Usure excessive des tringleries, des engrenages, des poulies, des pignons, des réas, de la chaîne, des courroies, des roulements, de la quincaillerie et d'autres pièces mécaniques.
  • Usure excessive au niveau de l'anse ou d'autres points porteurs de charge.
  • Étiquettes de sécurité du produit illisibles ou manquantes, comme l'exige la norme ASME B30.20.

Toutes les réparations ou modifications doivent être documentées sur des rapports d'inspection datés.

 

MAINTENANCE

Maintenance préventive:

Un programme d'entretien préventif doit être établi et basé sur les recommandations faites par Peerless Industrial Group, Inc.. Il peut être déterminé qu'il est approprié, tel que désigné par une personne qualifiée, d'ajouter au programme d'entretien après un examen de l'utilisation des éléments ci-dessous. le lève-crochet. Tout danger révélé lors d'une inspection doit être corrigé avant que l'appareil de levage ne soit remis en service. Toute réparation et/ou réglage doit être effectué uniquement sous la direction ou par une personne qualifiée. Les pièces de rechange doivent être équivalentes aux spécifications de Peerless Industrial Group, Inc.

Pour plus d'informations ou pour acheter une copie de la norme, visitez le site Web de l'ASME, www.asme.org.